吊鉤式拋丸機在生產廠經裝置調試后卸拆成若干部分運輸到用戶運用現場再進行裝置，雖無地坑，要留意根底結實，地腳螺栓孔要標準，室體調理后才干二次澆灌，經凝結后才干緊固地腳螺栓的螺母，室體固定后，才干裝置各部作業，下面介紹有關部件的裝置與調試的留意事項：
一、拋丸器：出廠時拋丸器已在室體上裝置結束，運用前起先留意要調試的諸問題。檢查葉片、分丸輪與定向套及護板固定的方位是否準確與結實，通電點動檢查旋轉方向對否。然后調理定向套開口的方位，從理論上將定向開口的前邊與葉片拋出方位的前邊夾角為900左右，固定定向套的方位后，可以檢測一下拋射帶的方位，其辦法是在吊掛工件的方位上面臨拋丸器出入口放一張鋼板或木板，開動拋丸機，向進丸管放入少量（2-5kg）彈丸后停機，檢查鋼板上被打擊的方位是否適當需求，如合上偏可調定向套的窗口向下，反之同理，直至適當為止，并記下定向套口方位，作為今后替換定向套時的依據。
二、提升機與螺旋運送器：行空載實驗，以檢查提升斗與螺旋葉片的工作方向是否正確，之后漲緊提升機的皮帶到松緊適度，防止跑偏，然后進行負載實驗，檢查工作情況與運送能力，有無怪異的噪音與振動，檢查并排除障礙。
三、丸砂分離器：先檢查閘板運動是否好用，再檢查分熟板方位適中，然后在負載調試提升機時，不斷有鋼丸流入，下料槽時檢查鋼丸是否呈現流幕狀流出落下。
吊式式拋丸機在正式使用之前還有個重要的過程，那就是機器的組裝和調試，而吊鉤式拋丸機在正式裝配之前需要做好以下三點：
一、拋丸機在裝配之前先要讀懂總的裝配圖紙和工藝文件，要搜集一些關于拋丸機技術上的資料以及拋丸機的機構，對這些要有所了解。比如，拋丸機可以給哪些類型的工件做清理，有幾個拋丸器，除塵器是多大的，拋丸器都是什么材料制作，了解拋丸機的各個配件的作用。
二、準備好吊鉤式拋丸機零部件的詳細圖紙，根據圖紙上的配件準備好需要的安裝工具。
三、對需要裝配的拋丸機的配件進行檢查，如果有特別要求那需要做出相應的平衡。
現有的吊鉤式拋丸機在拋丸室上方設有吊鉤，吊鉤通過拋丸室頂部的缺口進入或移出拋丸室。關于一些小工件，通常是將小工件懸掛在掛架上，再由在吊鉤吊起掛架進入到拋丸室內進行拋丸處理，為了削減死角使工件外表面均可以被拋丸打到，一般是采用減速機驅動吊鉤轉動，進而使工件或掛架以吊鉤為軸心轉動。通常是在吊鉤上固定被迫齒輪，減速機固定在拋丸室頂部，減速機的輸出軸上固定自動齒輪，被迫齒輪與自動齒輪采用分離式結構，吊鉤進入到拋丸室后，被迫齒輪與自動齒輪相嚙合。
吊鉤式拋丸清理機如何處理進步機跑偏問題？
一、進步帶跑偏：構成進步帶跑偏的底子原因是進步帶承受的所有外力的合力的方向與進步帶作業方向不平行，即在進步帶的寬度方向上的合力不為零。經過剖析可知進步帶的跑偏規則為“跑緊不跑松、跑高不跑低、跑后不跑前”。進步帶跑偏主要有進步帶重載時跑偏、進步帶中部跑偏和進步尾輪處跑偏。
二、進步帶重載時跑偏：進步帶重載時跑偏通常是因為進料口方位不適當，使進料時偏載。因而需改裝進料口方位，使進料口保持在進步帶中間狀態。
三、進步帶中部跑偏：進步帶中部跑偏，通常是輔佐導向輥設備不符合要求，進步帶自身抗拉簾芯直線度不合格或進步帶接頭不正構成的。輔佐導向輥設備差錯所構成的跑偏，簡略的調整方法是確定輔佐導向輥的軸線與自動及從動輥的軸線平行即可。因為進步帶在制作過程中，是經過硫化制作拼接而成的，假如抗拉層芯直線度不合格，構成進步帶運用一段時間后，在抗拉簾芯的作用下，進步帶自身直線度變為不合格，有需要從頭替換合格的進步帶。進步帶接頭不正所構成的跑偏是接頭作業到哪里，那里就跑偏，可以將接頭從頭接正即可。
四、進步尾輪處跑偏：進步尾輪處跑偏通常是主、從動輥的設備有偏角，頭輪表面的抗磨橡膠層過早磨損，或輥輪外徑不一致所構成的主、從動輥的設備有偏角，簡略的處理是在進步帶在滾輪上往哪邊跑偏，就調整哪邊的軸承座，使進步帶跑偏一側的拉力增大，進步帶就會向拉力小的一側移動，以抵達糾偏的目的。
河北永軒機械制造有限公司【http://www.btpwj.com/】是一家集生產、設計、安裝調試一體的泊頭拋丸機及河北拋丸機生產企業。本廠主要產品有拋丸機、通過式拋丸機、吊鉤式拋丸機、懸鏈式通過式拋丸機、H型鋼通過式拋丸機、雙溝吊鉤式拋丸機、農機具雙鉤拋丸清理機、吊鉤轉盤式拋丸清理機、大型彎頭吊鉤式拋丸機、Q326履帶式拋丸清理機、大型雙排吊鉤式拋丸機、Q37系列吊鉤式拋丸機、吊鉤轉盤式拋丸清理機、轉臺式拋丸清理機、鋼管外壁通過式拋丸機、小型鋼管外壁拋丸機、暖氣片通過式拋丸機等。我公司是一家集科研、設計、制造安裝調試一體的鑄造機械生產企業。本公司產品結構及經營范圍正向多元化、系列化、集團化發展，銷往各地。
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二、提升機與螺旋運送器：行空載實驗，以檢查提升斗與螺旋葉片的工作方向是否正確，之后漲緊提升機的皮帶到松緊適度，防止跑偏，然后進行負載實驗，檢查工作情況與運送能力，有無怪異的噪音與振動，檢查并排除障礙。
三、丸砂分離器：先檢查閘板運動是否好用，再檢查分熟板方位適中，然后在負載調試提升機時，不斷有鋼丸流入，下料槽時檢查鋼丸是否呈現流幕狀流出落下。
吊式式拋丸機在正式使用之前還有個重要的過程，那就是機器的組裝和調試，而吊鉤式拋丸機在正式裝配之前需要做好以下三點：
一、拋丸機在裝配之前先要讀懂總的裝配圖紙和工藝文件，要搜集一些關于拋丸機技術上的資料以及拋丸機的機構，對這些要有所了解。比如，拋丸機可以給哪些類型的工件做清理，有幾個拋丸器，除塵器是多大的，拋丸器都是什么材料制作，了解拋丸機的各個配件的作用。
二、準備好吊鉤式拋丸機零部件的詳細圖紙，根據圖紙上的配件準備好需要的安裝工具。
三、對需要裝配的拋丸機的配件進行檢查，如果有特別要求那需要做出相應的平衡。
現有的吊鉤式拋丸機在拋丸室上方設有吊鉤，吊鉤通過拋丸室頂部的缺口進入或移出拋丸室。關于一些小工件，通常是將小工件懸掛在掛架上，再由在吊鉤吊起掛架進入到拋丸室內進行拋丸處理，為了削減死角使工件外表面均可以被拋丸打到，一般是采用減速機驅動吊鉤轉動，進而使工件或掛架以吊鉤為軸心轉動。通常是在吊鉤上固定被迫齒輪，減速機固定在拋丸室頂部，減速機的輸出軸上固定自動齒輪，被迫齒輪與自動齒輪采用分離式結構，吊鉤進入到拋丸室后，被迫齒輪與自動齒輪相嚙合。
吊鉤式拋丸清理機如何處理進步機跑偏問題？
一、進步帶跑偏：構成進步帶跑偏的底子原因是進步帶承受的所有外力的合力的方向與進步帶作業方向不平行，即在進步帶的寬度方向上的合力不為零。經過剖析可知進步帶的跑偏規則為“跑緊不跑松、跑高不跑低、跑后不跑前”。進步帶跑偏主要有進步帶重載時跑偏、進步帶中部跑偏和進步尾輪處跑偏。
二、進步帶重載時跑偏：進步帶重載時跑偏通常是因為進料口方位不適當，使進料時偏載。因而需改裝進料口方位，使進料口保持在進步帶中間狀態。
三、進步帶中部跑偏：進步帶中部跑偏，通常是輔佐導向輥設備不符合要求，進步帶自身抗拉簾芯直線度不合格或進步帶接頭不正構成的。輔佐導向輥設備差錯所構成的跑偏，簡略的調整方法是確定輔佐導向輥的軸線與自動及從動輥的軸線平行即可。因為進步帶在制作過程中，是經過硫化制作拼接而成的，假如抗拉層芯直線度不合格，構成進步帶運用一段時間后，在抗拉簾芯的作用下，進步帶自身直線度變為不合格，有需要從頭替換合格的進步帶。進步帶接頭不正所構成的跑偏是接頭作業到哪里，那里就跑偏，可以將接頭從頭接正即可。
四、進步尾輪處跑偏：進步尾輪處跑偏通常是主、從動輥的設備有偏角，頭輪表面的抗磨橡膠層過早磨損，或輥輪外徑不一致所構成的主、從動輥的設備有偏角，簡略的處理是在進步帶在滾輪上往哪邊跑偏，就調整哪邊的軸承座，使進步帶跑偏一側的拉力增大，進步帶就會向拉力小的一側移動，以抵達糾偏的目的。
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