喜迎618年中年慶，威岳鑄鐵試驗平臺廠家讓利多，廣受機械行業的廣受歡迎，大力度優惠加威岳廠家生產的鑄鐵試驗平臺質量好，以至于庫存告急。
威岳鑄鐵試驗平臺這么廣受歡迎的原因，得力于鑄鐵試驗平臺的質量好，然而鑄鐵試驗平臺的質量和澆鑄息息相關。
鑄鐵試驗平臺的生產其實際澆鑄時間的長短、澆鑄速度的快慢，對平臺的質量有直接的影響。對于使用強度較高的鑄型生產的鑄鐵試驗平臺，在澆鑄工藝上采用分散、底注的澆鑄方式，同時輔以適當提高澆鑄速度、適當提高澆鑄溫度的方法，可以大大減少鑄鐵試驗平臺孔眼類問題、裂紋類問題、表面類問題、組織及性能類問題的產生，提高平臺的成品率。
一、 鑄鐵試驗平臺的澆鑄方法
1. 分散底注式澆鑄
有利于金屬液平穩地充滿鑄型；減少金屬液氧化，對型、芯沖擊力小；防止造成沖砂，減小紊流，減少氣體裹人；有利于型腔氣體的排出：有利于除渣：避免各部溫差過大，有利于減少平臺收縮應力，平臺有利于減小變形量，有利于防止裂紋問題發生。但如果充型時間過長，金屬液在型腔上升中長時間與空氣接觸，表面易生成氧化皮，平臺下部溫度高，不利于補縮。
2. 快速澆鑄
鐵液上升速度快，不容易氧化：鐵液對型腔的烘烤時間短，減小涂層開裂、脫落的可能性，減少平臺夾渣等問題的產生；防止出現澆不足、冷隔問題；使型腔內氣壓大，迫使氣體容易從鑄型向外排出，平臺不容易產生氣孔等孔洞類問題：平臺各部的溫度差小，防止裂紋發生。
但低強度類型的砂型易產生沖砂類問題，對于樹脂砂等強度較高的砂型，影響較小：澆鑄系統的截面積有所大，平臺工藝出品率有所降低。http://www.chinaweiyue.com/
3. 澆鑄時間
確定生產中常用澆鑄時間，對平臺而言，澆鑄時間長，意味著澆鑄速度慢：反之，意味著澆鑄速度快。適宜的澆鑄時間應根據平臺質量、壁厚、結構、技術要求等綜合考慮而定。
澆鑄時間與平臺結構、材質、鑄型條件、澆鑄溫度等因素有關，每個平臺都有合理的澆鑄時間與其對應。澆鑄時間無完善的計算公式，一般依據各種經驗公式與圖表及平臺質量來確定。澆鑄時間確定后，再按選擇的截面比計算澆鑄系統各單元的截面積。
4. 高溫澆鑄
流動性好，可避免因底注而容易形成的平臺殘缺類問題，可輪廓清晰的平臺；可避免裂紋、冷隔類問題：可避免氣孔、砂眼類問題，但容易產生粘砂問題，容易產生沖砂問題，特別厚平臺易造成組織粗大；厚平臺有縮孔、縮松傾向，大石墨漂浮傾向。
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