T型槽試驗平臺表面可以有孔或T型槽，用來固定工件，和清理加工時產生的鐵屑或放以固定銷。也可以設計成平面。T型槽試驗平臺材質,強度鑄鐵HT200-HT300工作臺一般硬度為HB170-240，加工成品之前經過兩次退火處理，去除其內應內。依據客戶的要求在工作面上加工T型槽、圓孔、長孔等。
T型槽試驗平臺的質量好壞，與澆鑄有大關系。在澆鑄T型槽試驗平臺時按照澆鑄法，進行操作，這樣才能保護T型槽試驗平臺的初期質量。
澆鑄的操作：澆鑄的操作需要注意，鐵液量的估計，澆鑄前要計算好每個鑄型需要的鐵液量，不能少，也不要太多。要提前部署好澆筑的路程，千萬留神不要擋渣，外澆空要一直保持充滿狀態，防止熔渣與氣體等進入鑄型內。
T型槽試驗平臺的澆鑄溫度：澆鑄溫渡過高，鐵液在鑄型中緊縮量變大，易產生縮孔、裂紋及粘砂等流弊；溫渡過低則鐵液流動性差，又簡單出現澆不足、冷隔與氣孔等流弊。符合的澆鑄溫度應根據平臺的大小、形狀及壁厚來肯定。對形狀繁雜的薄壁鑄鐵件，澆鑄溫度為1400左右；對形狀較簡單的厚壁鑄鐵件，澆鑄溫度為130O左右即可。
T型槽試驗平臺的澆鑄速度：澆鑄速度太慢，金屬液冷快，易產生澆不足、冷隔以及夾渣等流弊；澆鑄速度太快，則會使鑄型中的氣體來不及排出而產氣孔。
一、 T型槽試驗平臺澆鑄時注意事項
1. 澆鑄砂進程的操控，型砂的性能將直接影響平臺的質量，因而，型砂大概具有杰出的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和讓步性等。http://www.chinaweiyue.com/
2. 嚴厲依照加料次序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾砂時刻定在6～7min，混碾后進行約5h左右調勻。調勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以進步透氣性、流動性等。
3. 澆鑄進程的操控。澆鑄前要對澆鑄鐵水進行孕育和扒渣處置。在澆鑄進程中要不斷流且平穩，以防止沖砂而構成砂眼。
4. 跑火時要及時堵住漏澆鑄鐵水的部位，并補足鐵水，以削減冷隔、澆缺乏等缺點。
5. T型槽試驗平臺澆鑄整理進程的操控，整理進程是平臺冷卻后從鑄型中整理量具平臺，以取得外表無缺點的平臺。
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