T型槽裝配平臺加工的主要目的是進一步去除加工余量，同時對粗加工的加工誤差進行修正，為精加工打下良好的基礎。提高T型槽裝配平板/臺的使用精度。
T型槽裝配平臺主要的是結合端面在半精加工，需要按照T型槽裝配平臺導軌找正后精加工確定垂直。半精加工中的精度要求不會很高，要求嚴格的精度都是在較后精加工中確定的，所以一般半精加工設備可以與粗加工設備相同。平臺生產工序多、影響因素多和質量控制難度大，特別是大型平臺，各個細節都需處理好。尤其是鐵液的質量對于平臺加工影響大，進而影響精度。
一、 加工原則及影響平臺精度因素
1. 平臺的剛性對加工精度有較大的影響，在加工過程中應根據實際的加工狀況選用適當的刀具，并改變主軸轉速以去除振動現象，進而提高平臺的精度。http://www.chinaweiyue.com/
2. 要去除平臺的熱變形對加工精度的影響。由于T型槽裝配平臺的加工時間較長，加工中平臺主軸的發熱會對加工精度造成很大的影響，需要確定加工過程中主軸發熱的穩定性。
3. 在精加工過程中，精度是判斷工件是否完成加工的依據，而T型槽裝配平臺導軌形位公差的檢測和修正占用了精加工大量的時間，若所選用的平臺精度很高，則工件可以一次加工到位而無需進行多次檢測和修正，提升了生產速率。
4. T型槽裝配平臺拼合后總長度很大，在一次裝卡下加工時會因自重原因產生變形，加工精度及穩定性難以確定，需要采用合理、的裝卡方法，確定長T型槽裝配平臺的精加工在自然狀態下進行，未發生強壓變形的現象，才能確定較終的制造精度。
5. 加強對平臺精度的維護。在不影響生產計劃的前提下，每年進行兩次平臺的精度、液壓系統調試，以保持平臺的精度。
二、 常見加工過程中影響精度的問題
1. T型槽裝配平臺平臺溫度場分布不均勻，上箱凝固比下箱快，T型槽裝配平臺導軌及節點處容易產生熱應力、相變應力、組織應力，平臺上出現縮松缺陷也易引起收縮應力。
2. 盲孔法測量的殘余應力結果與數值模擬基本相符，灰鑄鐵件的殘余應力比球墨鑄鐵件大，較低的打箱溫度有利于減小殘余應力，而粗加工容易加大殘余應力。
3. T型槽裝配平臺橫導軌有較大的殘余應力：拉應力160-180MPa，壓應力-70-180MPa；豎導軌的殘余應力相對較小：拉應力14-26MPa，壓應力-27-52MPa；T型槽裝配平臺在長度方向變形量較大，在寬度和高度方向的變形量較小，沒有發生撓曲變形。
4. 水平阻流設計充型不平穩、有紊流傾向、容易卷氣、不利于排渣，可采用去除阻流片設計優化澆注系統。
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